Який вплив різних типів матеріалів матеріалів мітки на поверхневі матеріали на вирізання штампу? Загалом, фактори, що впливають на якість різання матеріалів поверхневого матеріалу, включають тип поверхневого матеріалу, міцність поверхневого матеріалу та товщину поверхневого матеріалу
① Тип поверхневого матеріалу.
Поверхневі матеріали в основному поділяються на два типи: папір та плівка. Принцип різання паперу трохи відрізняється від принципу матеріалів. Хоча теоретично, поверхневий матеріал і клей повинні бути прорізані разом під час розрізання штампу, насправді, матки, що відрізняють паперу, є поєднанням вирізання інструменту, і самостійне виправлення паперу після стресу, тобто лезо, скорочується вниз, під час вичавлення з обох боків паперу, а папір проривається після стресу.
Тому точність вирізання штампу паперових матеріалів порівняно не дуже висока. Аналізуючи зразки, ми часто бачимо, що деякі етикетки мають задишки. Це пов’язано з грубими волокнами самого матеріалу та явищем природного перелому.
Виходячи з принципу вирізання штампу паперових матеріалів та враховуючи знос леза, кут леза паперу, як правило, становить 52 градусів. Оскільки кут великий, екструзійна деформація матеріалу під час розрізання штампу велика, а горизонтальна сила поділу полегшує поділ матеріалу. Але не розумійте, що нормально вмирати паперові матеріали на дві третини товщини. Якщо це станеться, це принесе інші проблеми, такі як труднощі з виділенням відходів та просоченням клею. Тому ми твердо виступаємо за 100% різання поверхневих матеріалів та клеїв.
Принцип різання штампів-це просто принцип повного різання. Оскільки більшість матеріалів для плівки є жорсткими і не зламаються природним шляхом, теорія прорізання двох третин не підходить. Вся товщина повинна бути повністю прорізана або щонайменше чотири п’яті частини товщини повинна прорізати, інакше край відходів відходів буде відшаровуватися разом з етикеткою.
З цієї причини лезо для матеріалів для різання штампу повинно мати різке лезо, високу твердість і невеликий кут леза, як правило, 42 градуси. Якщо буде використаний великокутний штамп, що вирізає, не тільки вирізатиметься важко, але якщо лезо не буде гострим, поверхневий матеріал не буде прорізаний, а базовий папір зламається спочатку, а край готової етикетки буде флангувальним, що спричиняє просочення клею.
Коротше кажучи, точність, що відрізняє штамп, більша, ніж у паперових матеріалів, тому матеріали для різання штампів мають певні вимоги до точності обладнання, точності для розрізання пластини та базового паперу.
② Сила поверхневого матеріалу.
Сила поверхневого матеріалу пов'язана з його товщиною, структурою клітковини (смоли) та власним вмістом води. У процесі розрізання штампу самоклеївних матеріалів найбільшим впливом на міцність поверхневого матеріалу є ситуація з виділенням відходів або швидкість розряду відходів. Швидкість виділення відходів пов'язана з продуктивністю, і ми сподіваємось, що висока швидкість скидання відходів. Вологість сільського матеріалу безпосередньо впливає на власну силу. Вологість пов'язана з навколишнім середовищем. Коли вологість навколишнього середовища висока, а матеріал вологий, його власна сила послабить, її легко зламати і навіть не можуть бути звільнені. Тому необхідно контролювати температуру та вологість у виробничому середовищі та середовищі зберігання, щоб запобігти отриманню матеріалу. При розробці макета, відповідно до міцності матеріалу, розмір розряду відходів та швидкість розряду відходів етикетки повинні бути обґрунтовано розташовані за допомогою експериментів, що може підвищити продуктивність та зменшити відходи матеріалу.
③ Товщина поверхневого матеріалу.
Товщина матеріалу безпосередньо впливає на глибину різання штампу. Чим товстіший матеріал, тим простіше вмирати, і навпаки, тим тонше матеріал, тим складніше вмирати. Оскільки толерантність різання штампу може бути більшою для товсті матеріали, а толерантність тонших матеріалів менша, ймовірність прорізання базового паперу більша. Ми зробили експеримент, вирізавши два матеріали 80G та 60G поверхневих матеріалів на одній машині мітки плоскої преси, а їх базовий папір однаковий. Експериментальний процес встановив, що вирізання відходів матеріалів 80G є нормальним, але коли матеріал 60G змінюється на розрізання, розриви відходів, різання базового паперу та падіння мітки часто трапляються. Часті відключення та повторні відходи на прокладках дуже марнотратні, і деякі клієнти скаржаться на те, що існує проблема з матеріалом. Існує багато причин такої ситуації. Якщо використовується метод різання в круглі до кругообігу або зменшується область різання штампу і використовується високоточне обладнання, цього явища можна уникнути або зменшити.
Тому, коли вирізають тонкі поверхневі матеріали, це потрібно робити на високоточному обладнанні, а зона різання (особливо невеликих етикетки) повинна бути зведена до мінімуму. Слід використовувати пластини, що вирізають штамп, виготовлені професійними виробниками пластин для різання штампів. Крім того, слід звернути увагу на точність прокладки. Товщина поверхневого матеріалу пропорційна міцності, що безпосередньо впливає на швидкість розряду відходів. Ми використовували матеріали 80G та 60G для випробувань на порівняння відходів відповідно; Результати показали, що перший мав високу ефективність виробництва на 20% до 30%, ніж другий, і якість продукції також була хорошою.
Різні документи та перламутровий поліпропілен промисловості Sinopack, PET мають хороші показники друку та вирізання штампу. Щоб отримати додаткові дані про продукт, будь ласка, напишіть нам.