Щоб якомога більше уникнути проблем із якістю самого самоклеючого матеріалу, спричинених невдачею друку самоклеючих етикеток, тому перед процесом друку вкрай необхідно ретельно перевірити якість самоклеючих матеріалів. , потім наші звичайні самоклеючі матеріали ПЕТ, клейкі матеріали ПП тощо. Які запобіжні заходи для перевірки, давайте розглянемо це нижче~
1. Перевірте, чи немає на самоклеючому матеріалі задирок. Згорнутий самоклеючий матеріал з рівними краями. Відсутність пошкоджень є основою забезпечення якості друку самоклеючих етикеток. Тому перед початком друку необхідно уважно перевірити ріжучу кромку рулону самоклеючого матеріалу, чи немає на ній задирок, чи не внаслідок неправильного зберігання та транспортування та пошкоджень. Крім того, рулон самоклеючого матеріалу слід згорнути 4-5 разів і ретельно перевірити його ріжучі краї.
2.Перевірте самоклеючий матеріал на наявність тріщин під час різання самоклеючого матеріалу. Якщо ріжучий інструмент неправильно відрегульований або лезо недостатньо гостре, тріщини з’являться на лицьовій стороні або підкладці самоклеючого матеріалу, а також на волокнах витягнуті з тріщин будуть приклеєні клеєм.
Виникнення тріщин може бути безперервним або випадковим і може з'являтися на одній або обох сторонах роликового самоклеючого матеріалу. Тому, перш ніж друкувати самоклеючий матеріал на машині, завжди ретельно перевіряйте наявність дрібних тріщин на підкладці та верхньому папері. Потім візьміть частину зразка паперу, який перевірено, як описано вище, зніміть підкладку та знову перевірте підкладку та папір на підкладку на наявність тріщин, оскільки тріщини іноді настільки малі, що їх можна виявити, лише коли підкладка та верхній папір розділені.
Варто відзначити, що в процесі друку на напрямних роликах друкарської машини поступово накопичується фарба і клей, що також може стати причиною розтріскування країв самоклеючого матеріалу. Тому, навіть якщо друк почався, не варто ігнорувати перераховані вище проблеми.
3.Перевірте, чи приклеєний край самоклеючого матеріалу, чи не протікає силіконове покриття підкладки.
Край самоклеючого матеріалу приклеєний або частина області паперу-основи витік силіконової олії, у процесі друку призведе до поломки макулатури, не може бути нормальним виробництвом. Тому перед друком візьміть відрізок самоклеючого матеріалу довжиною приблизно 1 метр, відклеєний вручну, щоб перевірити, чи може край або інші частини не бути гладкими та послідовними.
Загалом, адгезія країв лицьової сторони та підкладки відбувається у всьому рулоні, покритому самоклеючим матеріалом на розрізаному рулоні, як правило, відбувається лише у зовнішньому шарі 7-10 метрів. Тому, якщо на краях розрізаного рулону з самоклеючим матеріалом є злипання, не варто відразу стверджувати, що ця проблема є у всього рулону.
Важливо також відзначити, що відшаровування легких лицьових пасок (наприклад, лицьових пасок 60)G/m2 і 80G/m2) є потужнішим, ніж важких лицьових пасок. Чим легше тканина, тим сильніше вона відчувається під час відшарування. Тому іноді під час висікання самоклеючого матеріалу за вибором замовника відповідно до форми, необхідної замовнику, це неможливо зробити з традиційною швидкістю друку.
4.Перевірте, чи прямий відрізаний кінець рулону самоклеючого матеріалу. Чи стабільна еластичність перемотування
Якщо торець різання рулонного самоклеючого матеріалу не є рівномірним, це не тільки вплине на точність друку, але також через зміни в положенні різання вислови важко виключити відходи; нерівномірна еластичність перемотування призведе до зміни сили паперу під час друку, нерівномірний натяг також призведе до проблем із якістю друку.
Вище описано, щоб перевірити самоклеючий матеріал перед друком нотаток, ми звичайні ПЕТ-наклейки та наклейки з ПВХ тощо можемо використовувати цей метод для перевірки матеріалу, ми уникаємо марних витрат на друк, перш ніж перевірити, а потім надрукувати.